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塑料在生活中無處不在，要知道，我們通常所用的塑料并不是一種純物質(zhì)，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進(jìn)塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。塑料加工是隨著合成樹脂的發(fā)展而發(fā)展起來的，它和塑料機(jī)械的發(fā)展互相促進(jìn)。不少塑料加工技術(shù)，系借鑒于橡膠、金屬和陶瓷加工。塑料加工歷史可追溯到19世紀(jì)90年代，賽璐珞誕生之后，因其易燃，只能用模壓法制成塊狀物，再經(jīng)機(jī)械加工成片材，片材可用熱成型法加工。進(jìn)入80年代，塑料加工向著高效、高速、高精度、節(jié)能、大型化或超小、超薄等方向發(fā)展，計算機(jī)技術(shù)進(jìn)入這一領(lǐng)域，把整個塑料加工技術(shù)提高到一個新水平。對于塑料加工的相關(guān)知識，大家是否想要了解更多呢？下面賢集網(wǎng)小編來為大家介紹塑料加工工藝、塑料加工注意事項、塑料加工行業(yè)中使用塑料輔助設(shè)備的重要性。



塑料加工工藝
1、擠出
擠出物料通過擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。


2、吹塑
吹塑也稱中空吹塑，是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。


3、吸塑
吸塑一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，并應(yīng)用于各行各業(yè)的一種技術(shù)工藝。


4、模壓成型
模壓成型又稱壓制成型或壓縮成型，是先將粉狀、粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業(yè)。模壓成型可兼用于熱固性塑料，熱塑性塑料和橡膠材料。


5、壓延成型
壓延成型將熔融塑化的熱塑性塑料通過兩個以上的平行異向旋轉(zhuǎn)輥筒間隙，使熔體受到輥筒擠壓延展、拉伸而成為具有一定規(guī)格尺寸和符合質(zhì)量要求的連續(xù)片狀制品，最后經(jīng)自然冷卻成型的方法。壓延成型工藝常用于塑料薄膜或片材的生產(chǎn)。


6、發(fā)泡成型
發(fā)泡成型是在發(fā)泡材料（PVC，PE和PS等）中加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑，使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，發(fā)泡成型已成為塑料加工中一個重要領(lǐng)域。


7、微發(fā)泡技術(shù)
纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維（或布帶、預(yù)浸紗）按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后經(jīng)固化、脫模，獲得制品。


8、層壓成型
層壓成型是指在加熱、加壓下把多層相同或不同材料結(jié)合整體的成型加工方法。常用于塑料加工，也用于橡膠加工。


9、澆注成型
澆注成型是塑料加工的一種方法。早期的澆鑄是在常壓下將液態(tài)單體或預(yù)聚物見聚合物注入模具內(nèi)，經(jīng)聚合而固化成型變成與模具內(nèi)腔形狀相同的制品。60年代出現(xiàn)了尼龍單體澆鑄見聚酰胺隨著成型技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的澆鑄概念有所改變，聚合物溶液、分散體指聚氯乙烯糊和熔體也可用于澆鑄成型。


10、滴塑
滴塑是利用熱塑性高分子材料具有狀態(tài)可變的特性，即在一定條件下具有黏流性，而常溫下又可恢復(fù)固態(tài)的特性，并使用適當(dāng)?shù)姆椒ê蛯ｉT的工具噴墨，在其黏流狀態(tài)下按要求塑造成設(shè)計的形態(tài)，然后在常溫下固化成型。


11、壓縮模塑法
壓縮模塑法主要用于熱固性塑料制品的生產(chǎn)。成型經(jīng)過加熱使其熔化，加壓沖模，再經(jīng)過加熱交聯(lián)固化，脫模后既得制品。


12、樹脂傳遞模塑
樹脂傳遞模塑是將樹脂注入到閉合模具中浸潤增強(qiáng)材料并固化的工藝方法。該項技術(shù)可不用預(yù)浸料、熱壓罐，有效地降低設(shè)備成本、成型成本。該項技術(shù)近年來發(fā)展很快，在飛機(jī)工業(yè)、汽車工業(yè)、艦船工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用日廣，并研究發(fā)展出RFI 、VARTM 、SCRIMP 、SPRINT等多種分支，滿足不同領(lǐng)域的應(yīng)用需求。


13、擠壓
擠壓是用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產(chǎn)生塑性流動，從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的一種壓力加工方法。擠壓時，坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。


14、熱成型
熱成型是一種將熱塑性塑料片材加工成各種制品的較特殊的塑料加工方法。將熱塑性塑料片材加工成各種制品的一種較特殊的塑料加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài)，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。冷卻定型后，經(jīng)修整即成制品。


15、手糊成型
手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型，指在涂好脫模劑的模具上，采用手工作業(yè)，即一邊鋪設(shè)增強(qiáng)材料，一邊涂刷樹脂直到所需塑料制品的厚度為止，然后通過固化和脫模而取得塑料制品的這一成工藝。


16、激光快速成型
激光快速成型（LaserRapidPrototyping：LRP）是將CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驅(qū)動和新材料等先進(jìn)技術(shù)集成的一種全新制造技術(shù)。與傳統(tǒng)制造方法相比具有：原型的復(fù)制性、互換性高；制造工藝與制造原型的幾何形狀無關(guān)；加工周期短、成本低，一般制造費用降低50%，加工周期縮短70%以上；高度技術(shù)集成，實現(xiàn)設(shè)計制造一體化。


17、熔融沉積成型法
熔融沉積成型法 (FDM，F(xiàn)used Deposition Modeling)，這種工藝是通過將絲狀材料如熱塑性塑料、蠟或金屬的熔絲從加熱的噴嘴擠出，按照零件每一層的預(yù)定軌跡，以固定的速率進(jìn)行熔體沉積。


18、CNC
CNC 計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動作并加工零件。
19、3D打印
3D打印（3DP)即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來實現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。


3D打印存在著許多不同的技術(shù)。它們的不同之處在于以可用的材料的方式，并以不同層構(gòu)建創(chuàng)建部件。3D打印常用材料有尼龍玻纖、聚乳酸、ABS樹脂、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。


塑料加工注意事項
1、塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行。
2、在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴(yán)重限制了塑料產(chǎn)品的設(shè)計和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機(jī)的斜面機(jī)殼和顯示器外殼等。事實上，對于日用電器這一類要求嚴(yán)格的產(chǎn)品上必須消除收縮痕，而對于玩具等一些表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品允許有塑料加工收縮痕的存在。
3、形成塑料加工收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計的因素可能影響到塑料加工收縮環(huán)節(jié)。冷卻流道設(shè)計、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內(nèi)的填充時間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對于成型工人，調(diào)整加工條件是解決塑料加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補(bǔ)償材料的收縮。填充階段太短將會導(dǎo)致收縮加劇，最終會產(chǎn)生較多或較大的收縮痕。這種解決塑料加工收縮方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調(diào)整填充條件改善收縮痕。


塑料加工行業(yè)中使用塑料輔助設(shè)備的重要性
一、供料系統(tǒng)提供優(yōu)質(zhì)原料
1、供料系統(tǒng)用輔助加工設(shè)備主要包括干燥、輸送、計量、混合設(shè)備。
干燥設(shè)備用于易吸濕材料的成型加工生產(chǎn)前的材料預(yù)處理，如ABS、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、尼龍(PA)、有機(jī)玻璃(PMMA)在聚烯烴類塑料某些加工過程中，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量也要對其進(jìn)行高度干燥，如在無規(guī)共聚聚丙烯PP-R的管材生產(chǎn)和管件注塑成型及交聯(lián)聚乙烯用聚乙烯原料也需將物料干燥到所需的含水量。在生產(chǎn)加工中根據(jù)產(chǎn)品對原材料含水量的要求，還要分別使用不同的干燥方式和干燥設(shè)備。對于填料和PVC等粒料常使用烘箱式干燥器；對于熱敏性強(qiáng)的塑料采用旋轉(zhuǎn)式雙錐真空干燥器；連續(xù)性的干燥往往使用直接式料斗干燥機(jī)。
2、對于送料系統(tǒng)，輸送粉末料采用彈簧管式輸送系統(tǒng)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)式的風(fēng)送系統(tǒng)，而顆粒輸送上料采用真空上料器。集中供料設(shè)備多適用于規(guī)模化、自動化的生產(chǎn)工藝。設(shè)備采用計算機(jī)集中控制，各種原料按比例通過計量裝置稱量后進(jìn)入混合器。料斗均裝有料位傳感器，根據(jù)物料的多少可自動打開或關(guān)閉輸送管道上的儲料桶。集中供料系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)是電子秤的準(zhǔn)確計量，能將所需物料按比例準(zhǔn)確進(jìn)料。
二、溫度控制保證產(chǎn)品質(zhì)量
1、塑料加工過程中加熱設(shè)備主要指用于擠出、注塑、壓延等生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)筒模具和壓延輥的溫度加熱控制器，目前一般采用導(dǎo)熱油電加熱方式取代復(fù)雜的蒸汽加熱方式
2、模溫冷卻器主要應(yīng)用于注塑成型的模具溫度冷卻。一般在模具設(shè)計中均有冷卻水通道。致冷機(jī)分有風(fēng)冷式和水冷式，風(fēng)冷式輕便，但換熱能力低，水冷式換熱量大，換熱效果好，廣泛被采用。
三、回收利用降低生產(chǎn)成本
塑料加工中邊角廢料所占比例為總生產(chǎn)量的5%～20%左右，可以說回收利用邊角廢料在一定程度上決定著企業(yè)的生存命脈。塑料加工企業(yè)對此越來越重視。目前應(yīng)用較多的塑料粉碎機(jī)，分為適用于硬質(zhì)產(chǎn)品、小體積產(chǎn)品的粉碎的設(shè)備；用于軟質(zhì)塑料泡沫塑料的回收造粒的粉碎設(shè)備；用于管材、型材較長制品的直接破碎造粒的粉碎機(jī)；用于廢絲回收的團(tuán)粒機(jī)。在塑料回收設(shè)備上，現(xiàn)在正朝著低噪音、易操作、集料斗連續(xù)管式輸送出料的發(fā)展方向。

上述是賢集網(wǎng)小編為大家介紹的塑料加工工藝、塑料加工注意事項、塑料加工行業(yè)中使用塑料輔助設(shè)備的重要性。中國作為全球最大的塑料生產(chǎn)國和消費國，原材料價格的波動影響到行業(yè)的整體發(fā)展，由于國內(nèi)原材料產(chǎn)能供應(yīng)有限，相當(dāng)一部分依靠進(jìn)口來彌補(bǔ)需求缺口。廢塑料回收利用，可緩解原材料的供需矛盾。國內(nèi)目前廢塑料回收相對落后，不能滿足市場需求，國外廢塑料價格低廉，可加工成再生粒子，在國內(nèi)有較大的市場需求。隨著我國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展水平的不斷提高，“洋垃圾”污染環(huán)境、損害健康，進(jìn)口廢料的弊端也逐漸暴露出來，引起了國家相關(guān)部門的關(guān)注。中國塑料加工工業(yè)協(xié)會副理事長馬占峰認(rèn)為，中國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型、國內(nèi)環(huán)保問題及“禁廢令”的出臺，造成原材料的供應(yīng)短缺，價格持續(xù)上漲。由于生產(chǎn)成本上升，而塑料制品價格漲幅不大，企業(yè)利潤降低，給塑料加工行業(yè)發(fā)展帶來不利影響。