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新注塑件模具注塑件成型之前或機(jī)臺(tái)更換其他注塑件模具生產(chǎn)時(shí)，試模是必不可少的部分 。試模結(jié)果結(jié)果的好壞將直接影響工注塑件加工的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢。因此在試模過(guò)程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過(guò)程中有用的技術(shù)參數(shù)，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。 試模前的注意事項(xiàng) 1.了解注塑件模具的有關(guān)資料： 最好能取得注塑件模具的設(shè)計(jì)圖面，詳予分析，并約得注塑件模具技師參加試模工作。 2.先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作： 要注意有否刮傷，缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水道及氣管接頭有無(wú)泄漏，注塑件模具之開(kāi)程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，再去拆卸注塑件模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。 3.當(dāng)確定注塑件模具各部動(dòng)作得宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意： (a)注塑件機(jī)臺(tái)的最大射出量是多少 (b)拉桿內(nèi)距是否放的下注塑件模具 (c)活動(dòng)模板最大的移動(dòng)行程是否符合要求 (d)其他相關(guān)試模用工具及配件是否準(zhǔn)備齊全 一切都確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后則下一步驟就是吊掛注塑件模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開(kāi)模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致注塑件模具掉落。注塑件模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查注塑件模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開(kāi)關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽(tīng)是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。吊裝注塑件模具過(guò)程其實(shí)比較簡(jiǎn)單，需要仔細(xì)的地方主要是注塑件模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調(diào)校中心。 4.提高注塑件模具溫度： 依據(jù)成品所用原料之性能及注塑件模具之大小選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)將注塑件模具之溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。等模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡模現(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。 5.若工注塑件加工內(nèi)沒(méi)有推行實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法則，我們建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品之影響。 6.依原料不同，對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。 7.試模與將來(lái)量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。 8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。 9.內(nèi)應(yīng)力等問(wèn)題經(jīng)常影響二次加工，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工注塑件模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無(wú)合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及注塑件模具變形。 以上步驟都檢查過(guò)后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度。如果涉及最大行程的限制開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)把開(kāi)模行程調(diào)整稍短，而在此開(kāi)模最大行程之前切掉高速開(kāi)模動(dòng)作。此乃因在裝模期間整個(gè)開(kāi)模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速者較長(zhǎng)之故。在塑料機(jī)上機(jī)械式頂出桿也必須調(diào)在全速開(kāi)模動(dòng)作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。 在作第一模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)： (a) 加料行程有否過(guò)長(zhǎng)或不足。 (b) 壓力是否太高或太低。 (c) 充模速度有否太快或太慢。 (d) 加工周期是否太長(zhǎng)或太短。 以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及注塑件模具。 若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。這類(lèi)情況可能會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。若加工周期太長(zhǎng)，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當(dāng)然您不可能預(yù)料試模過(guò)程所可能發(fā)生的一切問(wèn)題，但事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可幫助您避免嚴(yán)重并昂貴的損失。 試模的主要步驟 為了避免量產(chǎn)時(shí)無(wú)謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來(lái)調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。 1.查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無(wú)誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。 2.料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將注塑件模具卡死。檢查料管的溫度及注塑件模具的溫度是否適合于加工之原料。 3.調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí)，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎?dòng)，可能會(huì)引起甚大的充模變化。 4.要耐心的等到機(jī)器及注塑件模具的條件穩(wěn)定下來(lái)，即是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時(shí)間來(lái)查看成品可能發(fā)生的問(wèn)題。 5.螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間，否則成品重量會(huì)降低而損及成品之性能。且當(dāng)注塑件模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(zhǎng)以便壓實(shí)成品。 6.合理調(diào)整減低總加工周期。 7.把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對(duì)多穴注塑件模具尤有價(jià)值）。 8.將連續(xù)的樣品測(cè)量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。 9.把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意： (a)制品尺寸是否穩(wěn)定。 (b)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。 (c)尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。 10.如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便檢查注塑件模具之尺寸是否正確。 記錄試模過(guò)程中所得到的參數(shù) 記錄且分析數(shù)據(jù)以做為修改注塑件模具及生產(chǎn)條件之需要，且為未來(lái)量產(chǎn)時(shí)之參考依據(jù) 。 1.使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。 2.按所有成品尺寸的過(guò)大或過(guò)小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。 3.各模穴尺寸的過(guò)大或過(guò)小予以修正之，若模穴與門(mén)口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率， 注塑件模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。 4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及注塑件模具溫度，以便改善其均勻度 5.檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會(huì)引起加工條件之變動(dòng)，即使再完善的注塑件模具也不能在維護(hù)不良的機(jī)器發(fā)揮良好工作效率。在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對(duì)比較已修正之后的樣品是否改善。 妥善保存所有在試模過(guò)程中樣品檢驗(yàn)的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及注塑件模具溫度、料管溫度、射出動(dòng)作時(shí)間、螺桿加料時(shí)期等，簡(jiǎn)言之，應(yīng)保存所有將來(lái)有助于能藉以順利建立相同加工條件之?dāng)?shù)據(jù)，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。 目前工注塑件加工試模時(shí)往往忽略注塑件模具溫度，而在短時(shí)試模及將來(lái)量產(chǎn)時(shí)注塑件模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫控制器予以當(dāng)握將來(lái)量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難。